“未来工厂” 引领浙江新智造之路

近半年多来，“未来工厂”建设在浙江不断加速！

2020年底，浙江省发布首批12家“未来工厂”及16家“未来工厂”培育企业名单，“未来工厂”从理念走向落地。

2021年初，浙江省数字化改革大会提出要以新智造为主攻方向，加快数字经济系统“未来工厂”子系统建设，打造“未来工厂”为主体的新智造体系；4月，浙江省经信厅下发了《关于开展浙江省“未来工厂”试点任务申报工作的通知》，大力推动“未来工厂”建设在全省全面铺开；6月底，浙江省2021年度“未来工厂”试点企业名单发布，33家企业上榜让总数增至61家。7月22日浙江省《“未来工厂”建设导则》正式发布，首次明晰了“未来工厂”建设的“1353”体系，使之成为指导全省的总纲。

“未来工厂”作为浙江又一个在国内率先提出并积极探索的新形态、新模式，其发展路径正逐步清晰、其示范价值正逐步显现。

“未来工厂”与新智造

浙江为何如此重视“未来工厂”？

作为一个数字经济和工业制造大省，早在2018年浙江就已启动《浙江省智能制造行动计划（2018—2020）》，以求通过促进互联网、大数据、云计算等新一代信息技术和制造业深度融合，实现制造业智能化水平显著提升。3年来，浙江以智能制造为主攻方向，累计实施国家智能制造项目61个，打造省级数字化车间263家，累计实施国家智能制造应用和试点项目总数居全国前列，产业数字指数全国第一。

伴随数字化浪潮的更深入推进，各类新技术、新应用不断涌现，则有必要迭代之前的经验，继续深化创新和应用，探索出一条制造业高质量发展的浙江之路。由此，2020年8月浙江省经信厅印发《浙江培育建设“未来工厂”试行方案》，正式提出“未来工厂”概念。对此，浙江省提出，将围绕建设“415”产业集群和十大标志性产业链，深化新一代信息技术与制造业融合发展，谋划实施新一轮新智造计划，以智能制造为主攻方向，以建设“未来工厂”为引领，加快推进制造业产业模式和企业形态的根本性变革，推进“智造”再升级，打响“浙江制造”金名片。

可见，在浙江“未来工厂”与新智造是直接对应的，“未来工厂”承载着新一轮的设计、生产、管理、服务等制造场景的智能化，“未来工厂”是浙江智能制造的典型和缩影。

这些承载新技术、新场景、新变革的“未来工厂”也就被定义为——广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、绿色化制造、数字化管理、安全化管控为基础，以网联化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力为目标，引领新智造发展的现代工厂。可见，这将是对生产制造的一场全面变革，“未来”二字既代表着浙江制造业的方向，也代表着殷切的希望。

“1353”架构

进入实施层面，总览“未来工厂”的建设要求，“1353”建设架构成为核心。其中，“1”为企业综合效益、价值链和竞争力提升的高质量发展目标；“5”为数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造五项能力建设要求；两个“3”则分别为个性化定制、网络化协同、服务化延伸等模式创新和数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术三类关键支撑。数字化设计、智能化生产、绿色化制造、数字化管理、安全化管控、个性化定制、网络化协同、服务化延伸将是建设“未来工厂”的重点。

围绕5项能力建设来看：第一，数字化设计。将要求企业建设数字化平台、应用数字化技术，并基于大数据分析、知识工程等设计方法，实现设计的数字化、网络化和智能化。第二，智能化生产。将要求企业围绕生产过程的自感知、自优化、自决策和自执行，实现设备、产线、车间及工厂的智能化、柔性化和敏捷化。第三，安全化管控。将要求企业围绕风险要素，应用新技术构建功能安全与信息安全的一体化管控体系。第四，数字化管理。将要求企业构建数据中心，采集产品生产全生命周期的数据，挖掘数据价值，优化管理模式，驱动企业实现智能决策、精益制造和精准服务。第五，绿色化制造。将要求企业采用绿色原材料、使用清洁能源、优化生产方式，实现产品设计、制造、包装、运输、使用、维修到回收及再制造的整个生命周期中，资源利用率的提高、碳排放的降低和生态环境负面影响的减少。

聚焦3项模式创新来看：首先，个性化定制。将促使企业采用模块化设计、模块化生产和个性化组合的生产方式，通过需求信息平台和定制服务平台，实现用户个性化需求与批量生产能力的有机结合。其次，网络化协同。将促使企业基于工业互联网平台，开放研发、制造和物流等能力资源，实现企业内部、企业间的设计、供应链、生产、设备和服务等在线协同、动态优化。再次，服务化延伸。将促使企业基于数据集成共享和数据资产化运营，提供产品生命周期、供应链及产业链、检验检测认证、承包集成等增值、跨界和全场景的延伸服务，实现从单一产品制造向制造与服务集成的转变。

具体到“1353”架构的落地，2021年度浙江省“未来工厂”建设试点任务要求，几乎完全对应的包括有数字化设计、新一代信息技术应用、智能化生产、服务化延伸、数字化管理、网络化协同、个性化定制、绿色化生产、安全化管控9项应用场景建设内容，并特别指出企业应完成不少于5项。可见，今年新增的33家试点企业，将是“1353”架构落地的第一批企业，一场车间的革命将就此拉开。

典型实践案例

从实践来看，目前浙江全省61家“未来工厂”建设企业已形成四大类型，分别为引领型的“头雁工厂”、冠军型的“链主工厂”、平台型的“协同工厂”、技术型的“硬核工厂”。

引领型的“头雁工厂”指在相应领域有突破性创新和引领性意义，如正泰、吉利、海康等企业，深化新一代信息技术应用，研发并带动相关领域技术装备突破创新和应用，引领制造业数字化、智能化、绿色化转型发展。如海康威视终端“未来工厂”建有“海康威视云中心”，聚焦精准化营销、智能化生产、数字化服务的产品全生命周期协同智能制造模式，已具备“产品种类千余种、型号万余种”的视频终端大规模定制能力。

技术型的“硬核工厂”则是具有硬核科技手段支撑，如春风、鼎力、东方电缆等企业，深耕细分领域，发挥自身技术优势，持续推进智能制造。如春风动力“未来工厂”，以数据链动生产，让“工厂大脑”实时掌控生产车间内的每一道工序，实现160多个作业单元协同调度，200多家核心供应商部件监测和2小时生产所需物料线边库直供，敏捷响应小批量、多品种的个性化定制需求，形成高度柔性的协同制造能力。

这两者“未来工厂”也更多聚焦于企业内部。而“链主工厂”和“协同工厂”，则把组织关系延伸到企业外部。其中，“链主工厂”将生产从企业内部扩大到组织外部，实现产业链上下游有效对接。如老板、大华、巨石等单项冠军企业，发挥产业链优势，将生产从企业内部扩大到组织外部，实现上下游供应链有效对接。如老板电器“未来工厂”，能够实时从线上/线下接收全球产品订单，并基于客户需求动态调整设计、采购、生产和物流方案，并应用 5G、人工智能、工业互联网、边缘计算等技术，实现信息深度自感知、精准控制全流程、优化决策全要素。

“协同工厂”可依托工业互联网平台建立起跨企业、跨产业、跨区域的互联互通，打通从用户到制造的全链路。如阿里迅犀、中策、东磁等企业，依托工业互联网平台建立起跨企业、跨产业、跨区域的广泛互联互通，打通从用户到制造的全环节数据链路，实现设计协同、生产协同和供应链协同。如阿里迅犀“未来工厂”，依托大数据洞察消费并快速响应市场，实现服装100件起订，最快7天交付，有效解决服装行业库存大、产品生命周期短、新产品快速铺货需求等难点。

当未来加速到来，全力打造全球先进制造业基地已成为浙江使命，迈向新智造之路上“未来工厂”成为首选。

（作者单位：杭州之江经济信息研究院）