阜阳卷烟厂：5C节能降碳模式解码

从2018年开始，安徽中烟阜阳卷烟厂万支综合能耗指标连续多年处于行业标杆。2021年12月7日，历经三年易地技改，阜阳卷烟厂新厂正式投产运行，硬件升级、软件提升，企业迈上了高质量发展的“快车道”。但技改后能源消耗大幅上升的“难题”却摆在了眼前：2022年上半年度行业对标通报中，企业万支综合能耗指标下滑至行业第13名，省内兄弟厂家排名末位。

“如何把各项能耗指标理的清、控得住、降得下，是行业各家单位技改后面临的共性问题。我们要勇于面对，敢于破题，力争快速重回省内标杆和行业先进。”副厂长杨东亚要求。

节能降碳，题要怎么破？路该怎么走？阜阳卷烟厂坚持目标导向，加强过程管控，结合新厂建设实际，谋划实施了5C节能降碳管理工作，通过管理降碳、结构降碳、技术降碳、工艺降碳、数字降碳多措并举、多点发力，助力企业实现绿色发展。

近日，安徽中烟2022年节能减排指标公布，阜阳卷烟厂万支综合能耗指标位列第一。

注重顶层设计 推进管理降碳

“完整、准确、全面贯彻新发展理念，是阜阳卷烟厂易地技改首要任务。”谈到易地技改，党委书记、厂长王子郁强调，“要贯彻实施精益发展战略，全力推进绿色工厂、绿色工房创建，力争打造行业绿色工厂标杆示范企业，助力企业高质量发展。”

王子郁调研绿色工房建设现场（李云红 摄）

目标引领，任务驱动。厂党委迅速牵头成立了阜烟“双碳”领导小组，制定下发节能降碳“管理大升级”行动方案，聚焦目标任务，推动节能降碳工作深入开展；成立了12个三级节能降碳促进小组，选才育才，激活动能，23人次取得中高级职称，16人次取得计量师等注册类执行资格，4人次取得能源管理师职业资格，厚植了绿色发展的“硬核”实力。

多方联动，合力推动，创新驱动，在各部门的配合下，企业绿色发展之路徐徐展开。

开展能源管理体系建设、下发节能倡议书、举办绿色工厂创意竞赛、设立专项激励，全面发动全厂上下持续开展节能低碳系列行动。“凌晨听诊”活动、气枪漏气专项整治行动、“突击检查、消缺补漏”专项活动、“绿色低碳、节能先行”主题党日活动……各项节能低碳专项行动如火如荼开展。

《一度电》《一方水》《一吨碳》《一块表》等系列短视频相继而出，企业微信群等多载体多平台广泛传播，营造节能低碳氛围，普及节能低碳知识，持续激发全员低碳意识。

针对“两班制”生产模式，制定准时化供能标准和保养班用能标准，最大限度减少非生产时段能源消耗，仅此一项每天节约用电4000千瓦时；建立综合能效评价指标，全面开展能效对标找差距，空压、除尘等重点耗能设备效率提升12%以上；实施过程节能督查，对发现的用能异常点开展专项节能攻关，不断挖掘节能空间。

深化源头管控 推进结构降碳

早在易地技改实施过程中，阜阳卷烟厂就在用能规划、工艺布局、建筑节能等方面大力引入和应用新能源、新理念和新装备，推进结构节能降碳，推动阜烟绿色可持续发展。

在用能规划上，就近引入距厂1公里的热电厂生物质发电余热，仅2022年就直接节约燃料采购成本146万元，减少碳排放2340吨，减少综合能耗245吨标准煤。安徽中烟首家光伏发电项目在阜烟建成，自投用3个月以来，累计发电35万千瓦时，直接减少企业外购电力11%，减少综合能耗43吨标准煤，减少碳排放280吨。

光伏发电现场（程旸 摄）

在建筑节能上，注重工艺厂房一体化设计。采用加厚加气混凝土墙体、装饰一体板保温、断热型双层中空玻璃窗户，其卓越的隔热保温效果，比老厂空调能源消耗降低了8%。类似节能降碳技术还有很多，比如，入门处的“门斗”设计，看似简简单单，却能大大减少空气对流，对保证温湿度控制起到“四两拨千斤”的作用。

在结构降碳的驱动下，全厂能源消耗结构发生了根本性、全局性转变，非化石能源消费比重实现0的突破。此外，112盏太阳能路灯、80个光导管照明等新装备的应用，用能设备电气化普及都是阜烟探索清洁能源、可再生能源替代的有益尝试。

紧扣科技创新 推进技术降碳

时代发展突飞猛进，节能技术日新月异。阜阳卷烟厂广泛应用非晶合金变压器、磁悬浮冷水机组、变频节能电机风机、节能型灯具、节水型设施等诸多国内外先进成熟节能装备，处处体现绿色节能元素，从技术上推进本质节能降碳。

非晶变压器的选用，其铁损消耗减少69%，年节约电消耗9万千瓦时；磁悬浮冷水机组的投入使用，使运行效率提升8%，水泵等大功率设备采取“大温差小流量”控制，每年减少电耗18万千瓦时……一大批节能降碳新技术的应用，推动阜烟绿色长远发展。

“节能就是‘第一能源’”设备科科长张立勋介绍说，“建好更要用好，我们从能源采购、加工转换、输送使用、回收利用各个环节，分工序开展用能综合评价，已先后实施了126项改进事项，极大地提升能源使用效率。”

围绕水幕除尘水耗，制丝节能降碳小组通过不断摸索，将原每分钟补水20秒调整为每10分钟补水10秒，该设备的每日耗水量由38m³减少至11m³。

围绕异味处理电耗，动力节能降碳小组勇于创新，将系统的控制逻辑由工频运行改成变频调节，并同步优化频率设置，该系统耗电量下降约40%，每年累计节约电耗12万千瓦时。

围绕卷包机台压缩空气使用，配置联动控制阀门，实现拉动式能源供应，减少待机状态能源消耗。

除此之外，以问题为导向，开展技术攻关研究，打好节能降碳组合拳，以小改小革撬动节能降碳大效益，2022年下半年以来，能耗指标大幅下降，最近几次的月度统计中，万支综合能耗更比阜烟在老厂创造的行业标杆指标还优10%。

发挥质量引领 推进工艺降碳

阜阳卷烟厂始终以质量为核心，以绿色发展为追求，全链条打造精准供能、精益用能，深度挖潜工艺节能降碳空间。

在供能侧，全面升级动力能源供应系统的主机设备和控制系统，建立基于在线监测装置和集中控制系统的供能自动调控模式，确保能源供应的稳定性、一致性和节能性。先进的动力设备集控系统，实施14大通用系统、75台主机设备、1100余块计量仪表的远程集中监控和智能分析，实现能源动力品质的全程可监视、安全可管控、效率可计量的目标。

在需求侧，依托工艺质量研究团队，积极开展工艺节能降碳研究，建立动力供应与生产联动机制，持续优化环境除尘、CTD、梗丝风送等重点耗能设备的运行参数，在保障产品质量稳定的情况下，实现工艺流程的节能降碳。比如，针对梗丝风送进行探索研究后，实施多个参数的协同优化，最终风机频率由48Hz调整至40Hz，不仅每日减少电耗210千瓦时，还减少了风送过程中的水分散失和过程造碎。

节能降碳小组开展攻关活动（杨玲 摄）

在回收侧，统筹冷凝水、生产废水、排烟排潮等余热余能的综合性利用，按照品质高低分阶回收利用，提高能源的综合利用率。如针对蒸汽冷凝水余热，在冬季通过直接利用方式为工艺空调提供热源，在夏季通过溴化锂制冷机组为工艺空调提供冷源，实现多阶回收利用。

深耕“两化”融合 推进数字降碳

面对数字化时代，阜阳卷烟厂深耕“自动化、信息化”融合，广泛应用工业互联网技术，提升能源数字化管控实效。

智能照明系统的引入，实施多场景智能控制模式，每年减少用电消耗约20万千瓦时；空调集中管理平台的建立，实施精确化、准时化、高效化控制，实现了绿色办公。

不仅如此，阜阳卷烟厂还建立数字化能源智慧管理系统，以能耗、碳排放“双控”为主线，固化对标管理、定额管理、分层管理等科学理念，开发能耗总量统计、能耗强度分析、智能预警等七大功能模块，实现了全方位全过程的数据采集、分类核算、统计分析、智能预警等建设目标，标志着阜烟全面迈向数字化能源管控新阶段。

此外，多个数字化应用场景有效运用，方便了节能降碳工作的管理，大大减少了企业能源消耗，《互联网技术在厂区景观照明控制系统的应用》等多个项目在公司“互联网+”应用创意竞赛中获奖，尤其是创新打造的“黑灯仓库”，实现24小时不间断无人化无照明作业，不仅提升了出库效率，还每年节约用电10万余千瓦时，成为行业首届数字化转型实践应用案例，并选为行业积极践行绿色低碳的对外宣传典范。

“双碳”目标对技改后的阜阳卷烟厂来说，是一个艰巨且漫长的过程，但永不服输的阜烟人通过探索构建5C节能降碳模式，不仅实现了企业绿色发展，还为向“新”而行找到了一条可持续发展之路，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动企业高质量发展，将会在阜烟上演更多的生动实践。（孙峰、邵浩、杨玲）