“三化”推动的产业蝶变

安徽华创新材料公司来自浙江桐乡，是华友控股集团在铜陵投资的一家企业。历经十年耕耘，华创新材做大做强，入选宁德时代、国轩高科等大厂供应链，一跃成为“全球第三大电解铜箔生产商”。

华创新材十年跃迁的背后，离不开铜陵市以高端化、智能化、绿色化为引擎，持续推动铜产业链向上向优焕新蝶变。截至2026年5月，铜陵市拥有省级以上研发平台超200个，高新技术企业总数超560家；累计建成国家级绿色工厂15家、国家级绿色园区2个、国家绿色设计产品23种。

一座因铜而“兴”的城市，正在因铜产业“三化”而更“新”。

一个集群里的高端化

如果把一部新能源汽车、一台5G基站、一块高端芯片、一组储能电池拆开来看，会发现许多关键部件都闪烁着同一种金属光泽：铜。

铜，是传统工业的“老材料”，也是新兴产业的“新底座”。在新能源汽车、光伏储能、人工智能、高端装备等领域，铜既是底层材料，更是关键材料。

从产业发展的角度看，铜已成为“兵家必争之地”。业内人士指出，新兴产业扩容，带动高端铜制品需求持续攀升，铜加工产业正迎来从“规模扩张”向“质量提升”的关键转型期。这意味着，谁能把铜做得更薄、更纯、更强、更精密，谁就能在未来发展中抢占更高位置。

在这个赛道上，铜陵正在快人一步。数据显示，2025年，铜陵市规上铜产业产值2079.7亿元，同比增长16.6%。数据增长的背后，不是简单的规模扩张，而是铜产业不断向高端化发展的成果。

铜陵是怎么做的？

首先是“链”上发力，推动产业链加速向高端化迈进。

“十四五”以来，铜陵以铜基新材料为核心，坚持“点—链—群”一体化发力，推进铜基新材料产业基地构建产业链内、链间、链群融合发展体系。

《决策》杂志从铜陵市工信局了解到，铜陵已构建起7条完整铜产业链，从传统的“电解铜—铜材加工”，延伸至“铜箔—覆铜板—印制电路板”“铜板带—半导体引线框架”“铜杆—特种电磁线”等现代高端链条，实现了由原材料供给向关键材料支撑、单点生产向链式协同、传统制造向先进制造的跨越。

在铜陵，以铜基新材料为主导的先进结构材料产业集群，被列入国家级战略性新兴产业集群、安徽省先进制造业集群，还被世界铜加工协会专家誉为中国铜材加工领域品种最全、产业链最完整、配套体系最完善的铜材精深加工产业基地。

其次是“品”上做优，将产业链的“全”变成产品端的“强”。

坐落于铜陵经开区的铜冠铜箔公司，前瞻性布局HVLP铜箔，通过攻克纳米级微细瘤化电沉积、高耐热表面阻挡层处理等关键技术，实现第四代HVLP铜箔产品量产，成为5G、6G及AI服务器的核心材料。

更重要的意义在于，铜冠铜箔打破了国外少数企业的技术垄断，填补国内高端铜箔空白，为电子信息产业链自主可控提供了重要保障。

这是铜陵铜产品的“进阶魔术”之一。从铜箔到铜带，从电磁线到引线框架，铜陵生产的铜产品已覆盖板、带、管、棒、线、型、箔、粉等多种形态，不再局限于传统铜材，而是加快向超导带材、超细铜合金导体线、高铜合金带等创新产品延伸。

数据显示，铜基新材料产值占铜陵全市新材料产业的比重超过90%，已成为铜陵新材料产业中最具辨识度、最具竞争力的板块。

再次是“群”上成势，提升铜产业集群整体竞争力。

铜陵通过打造链主龙头引领、专精特新企业配套的梯度企业矩阵，构建错位发展的特色产业集群。

数据显示，铜陵市累计培育铜产业单项冠军企业2户，国家专精特新“小巨人”企业9户，省、市专精特新企业64户，上市公司8户，高新技术企业超50户。

这种“龙头企业顶天立地、中小企业铺天盖地”的产业群态，为铜陵打造世界级铜产业集群提供了坚实基础。

从一根线到一片箔，从一块板带到一个新能源器件，铜陵铜产业的高端化，不是一句口号，而是沿着产业链向价值链上游、技术链高端持续攀登。

一座工厂中的智能化

走进铜陵有色集团金新铜业公司智控中心，巨大的电子屏幕上，5万多个监测点实时回传车间数据，70张电子报表精准呈现，600余项系统功能高效运转。

《决策》杂志在现场看到，金新铜业通过智控中心协调多个设备及终端的数据，不仅灵活调整工艺，还进一步优化生产流程，实现了整个生产过程的智能化。

放在铜产业全链条来看，金新铜业只是铜陵推动产业智能化发展的一个缩影。2025年，铜陵规上工业企业数字化转型覆盖率达95.2%、居全省第4位。

具体到铜产业链上，铜陵从三个维度发力。

在生产端，铜陵将智能化改造嵌入生产现场，让传统车间变成“智慧工厂”。

2025年3月，总投资103亿元的金新铜业铜基新材料项目成功投产，该项目采用行业最先进的制造技术，坚持智能化驱动，统筹推进机械化换人、自动化减人、智能化少人，全面应用大数据、5G、人工智能等最新技术成果，实物劳动生产率与同行业相比提升30%。

“我们依托‘1个智慧中心+1个工业互联网平台+N个智慧应用’的智能管控模式，实现了从原料入厂到成品出厂的全流程集中操控，让生产线具备‘数据决策’能力。”金新铜业公司相关负责人表示。

更重要的是，铜陵的智能化生产不是“一个车间更聪明”，也不是在打造一两个样板，而是让矿山、冶炼、加工等各个环节实现联动，以此带动整个产业体系向智能化突破。2025年，铜陵培育卓越级智能工厂2家、先进级智能工厂14家，新增国家5G工厂3家。

在数据端，将智能化延伸到产业链协同，让企业之间走向“数据相连”。

铜陵有色集团建设的有色智联行业级工业互联网平台，面向整个铜产业，整合产业链上下游资源，成为安徽省首批行业级工业互联网平台，并入选国家特色型工业互联网平台。

目前，该平台已接入设备数量超6000台，汇聚有色金属行业工业APP超60个，形成解决方案和标杆案例40余个，吸引7000余家上下游供应链企业入驻。“我们结合优势产业，支持龙头企业整合产业链上下游资源，推动铜产业加速向数字化、智能化转型升级。”铜陵市工信局相关负责人表示。

在政策端，铜陵将智能化与创新体系相结合，奋力迈向“智造”。

“十四五”以来，铜陵市委市政府围绕铜产业转型升级，先后实施了制造业数字化转型、工业互联网创新发展、铜产业重点企业“上网入云”等一系列行动，推动14家铜企业相继被认定为安徽省智能工厂或数字化车间，发展动能澎湃。

在高端人才引进上，放大“项目+团队+人才+成果”叠加效应，成功招引新材料领域省高层次人才团队11个，并深化与中国科学院、合肥工业大学、中南大学等铜产业领域学科优势明显的高校院所产学研合作。

通过政策托举，铜陵让智能化从龙头企业的单点示范扩展至全产业链，推动铜陵铜产业完成从“生产自动化”到“创新智能化”的跃升，真正实现从“制造”向“智造”的质变。

过去，铜陵靠一炉铜、一根线、一片箔夯实工业根基；今天，铜陵正用一张网、一组数据、一套系统重塑铜产业发展逻辑。

一条产业链上的绿色化

铜产业要走得远，不能只看规模，更要看底色。

铜产业是铜陵立市之基，也是能源消耗、污染治理、资源循环最集中的领域之一。作为资源型城市，如何摆脱“资源依赖—环境压力—动能衰减”的传统路径，是铜陵必须回答的时代命题。

因此，铜陵的绿色化不是选择题，而是必答题。

一方面，铜陵推动生产过程清洁低碳，让传统冶炼变成绿色制造。

对铜产业而言，绿色化不能只停留在污染物排放之后的治理，更要前移到生产全过程。铜陵围绕冶炼、加工、用能、排放等关键环节持续改造，把节能降碳嵌入每一道工序。

以冶炼环节为例，铜陵推动重点企业实施工艺升级和环保改造，通过烟气治理、余热回收、废水循环利用、固废协同处置等方式，降低单位产品能耗和污染物排放。

通过全流程、系统性绿色改造，铜陵打破了传统冶炼“高能耗、高污染”的刻板印象，让铜产业从“黑色冶炼”转向“绿色制造”。

另一方面，提升资源综合利用能力，构建全链条循环体系。

“吃干榨净”，是铜陵铜产业最鲜明的绿色标签之一。铜陵提前布局循环经济，构建起企业小循环、园区中循环、城市大循环的立体体系，实现冶炼渣、磷石膏等固废资源化利用，黄金、白银等伴生资源全量回收。

数据显示，铜陵铜冶炼综合回收率提升至99.3%，年回收铜精矿相当于一座中型矿山产量。2025年，综合回收黄金23.7吨、白银562.3吨，高纯金属铼产能超过5吨。

同时，铜陵实施工业资源综合利用减碳行动，推动工业资源综合利用率达92.62%，尾矿综合利用率以及冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏、粉煤灰等大宗固废综合利用水平也不断提升。这些曾经被当作“废渣”丢弃的资源，现在已成为铜陵铜产业新的价值增长点。

由此可见，铜陵的绿色化是在产业体系内部建立起资源循环、能量循环和价值循环，让绿色发展本身成为产业竞争力的重要组成部分。

更重要的是，政府强化系统牵引，实现“含绿量”“含金量”的双提升。

资源型城市转型，需要从规划、政策、园区、项目、监管等层面形成系统合力。铜陵绿色化能够持续深入，关键在于把绿色发展作为产业转型和城市更新的共同抓手。

在政策引领上，铜陵构建起“顶层设计—政策配套—项目落地—考核闭环”的管理体系，推动铜基新材料、再生资源利用、节能环保等产业协同发展，将绿色化嵌入铜产业链现代化建设之中。

在协同推进上，将绿色转型与“无废城市”建设、矿山修复、长江岸线治理、园区环境提升等工作协同推进，推动产业空间和城市空间同步更新。这也体现出，铜陵的绿色化不是治理几家工厂、几个排口，而是从企业到园区、从产业到城市的整体重塑。

梳理铜陵铜产业的绿色化历程可以发现，绿色发展并没有削弱产业竞争力，反而成为提升产业韧性、拓展发展空间、塑造城市形象的重要支撑，也使得产业发展不仅有“含金量”，更有“含绿量”。

站在“十五五”的新起点上，铜陵正向着“智造新铜都、生态幸福城”的目标迈进，将坚定不移推进铜产业高端化、智能化、绿色化转型，让千年铜都在新时代焕发出更加璀璨的产业之光。